1－1 表面上に現れたミス（ヒューマンエラー）の背景には、多くのミスが混在している ヒューマンエラー系のなぜなぜ分析をする際に、ほとんどの会社が、最後に発生した事象だけを捉えてなぜなぜ分析しているということです。 この場合、実際になぜ§ヒューマンエラー（人為ミス）に対する「なぜなぜ分析 1．まず、作業を細かく分解する。 作業手順を明確にしてから分析する。(できれば動作単位まで細かく分解する。) 「管理者」「監督者」「作業者」の三者の観点で、「指示･判断・情報・伝達手段の流れ」の 何処が問題かを考える なぜなぜ分析は多くの業種で便利な分析方法ですが、その中でも特に製造業にぴったりの手法です。 日々「改善」を求められる製造業ではミスの正確な追求と的確な対処が必要です。 そこでこの記事では なぜなぜ分析の方法と製造業の事例 を紹介します。
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なぜなぜ分析 作業ミス
なぜなぜ分析 作業ミス- なぜなぜ分析の例 上の図は編集部で行ったなぜなぜ分析の簡易サンプルです。アパレルショップの店舗スタッフが、発注する商品の点数を間違えてしまったという問題をピックアップしています。以下、上記の例を作成するプロセスを追いかけてみます。 問題を設定する まず初めに分析す なぜなぜ分析の落とし穴として、人の感情や 心理・不満などに向かうのは、間違ったやり方です。 たとえば、作業員がとある作業をミスした。 それが注意力がなかった。さらになぜなぜをすると 翌日に寝不足だったとか、給料が低くてやる気がなかった
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なぜなぜ分析をすることになり、困っています。 製造業で、本来行う部分を、その時やり忘れてしまいそれが後で発覚。 その原因を洗い出して対策しなければなりません。 作業時は、特に忙しい訳でもなかったです。 装置の誤作動でもない、自分の 1．なぜなぜ分析とは？ なぜを繰り返して問題を解決に導く、なぜなぜ分析。オリジネーターはあのトヨタ社だと言われています。 カイゼン を世界中に広めた トヨタ生産方式 の一環として、 問題を発見したらなぜを5回繰り返す というものがあります 問題の原因を見つける「なぜなぜ分析」 全ての作業手順を点検してミスが抽出できました。しかしそれだけでは効果的な対策方法は浮かばないでしょう。例えば、 訪問先に届ける販促物を車に積み忘れるミスの対策 → 積み忘れないように注意する というような曖昧な防止策では、恐らくま
なぜなぜ分析,個人攻撃,思い込み,確認漏れ,作業ミス 工場勤務の実態は？ 不具合, 対策書, 工場, 派遣社員, 製造業 製造業の工場で不具合を出した時に「対策書」を求められることが多いものです。 ほとんどの場合、そうではないでしょうか？ そして不具合対策書を書くときに決まって行わ 仕事のミスを対策したのに同じミスが発生する。 不具合対策と再発防止対策の違いが分からない。 「なぜなぜ分析」をどのタイミングで使っていいか分からない。 父ちゃん こんな悩みを解決します！ fahan
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